ライン生産方式とセル生産方式

ライン生産方式とは
少種多量生産とほぼイコール。
PLCが長い製品に適している。

ラインバランシング
生産ラインの各作業ステーションに割り付ける作業量を均等化する方法。

ピッチタイム(サイクルタイム、サイクル時間)：グラフの最長時間

ラインバランス効率：
棒グラフの合計/ピッチライム×作業ステーション数(グラフの四角の総面積)

生産リードタイム：生産の着手時期から完了時期に至るまでの期間。

セル生産方式とは
異なる機械をまとめて機械グループ(セル)を構成し、
工程を編成する生産方式。
GT(グループテクノロジー)を利用。

SLP(Systematic Layout Planing)とは何か

レイアウトプランニングとは、工場における構成要素(人、設備、機会、材料など)の
適切な配置と流れを計画すること。

SLPでは、この構成要素をアクティビティと呼び、
レイアウトをアクティビティの関係の強さによって分析する。

SLPにおける計画手順

　①P-Q分析
→②物の流れ分析、③アクティビティ相互関係図表
→④アクティビティ相互関係ダイヤグラム
→⑤面積(スペース)相互関係ダイヤグラム
→⑥レイアウト案作成

①P-Q分析
　何を生産し(Product)、どれだけ生産するか(Quantity)を分析する。
　
②物の流れ分析
　工程経路と物が移動するときの最も効率的な『順序』を決定する。
　単純工程分析：作業と検査のみで分析。
　多品種工程分析：加工経路分析。類似した製品をグループ化するために行う。
　フロムツーチャート：前工程(From)と後工程(To)の関係を定量化し、
　　　　　　　　　　　工程間の相互関係を分析する。
　

③アクティビティ相互関係図表
　アクティビティ同士を近づけて配置するのか、遠ざけて配置するのかを
　検討(評価)する。
　
④アクティビティ相互関係ダイヤグラム
　②と③を基に、アクティビティの順序と近接性(近さ)を地理的に置き換える。

⑤面積(スペース)相互関係ダイヤグラム
　面積の見積り。

⑥レイアウト案作成