SLP(Systematic Layout Planing)とは何か

レイアウトプランニングとは、工場における構成要素(人、設備、機会、材料など)の
適切な配置と流れを計画すること。

SLPでは、この構成要素をアクティビティと呼び、
レイアウトをアクティビティの関係の強さによって分析する。

SLPにおける計画手順

　①P-Q分析
→②物の流れ分析、③アクティビティ相互関係図表
→④アクティビティ相互関係ダイヤグラム
→⑤面積(スペース)相互関係ダイヤグラム
→⑥レイアウト案作成

①P-Q分析
　何を生産し(Product)、どれだけ生産するか(Quantity)を分析する。
　
②物の流れ分析
　工程経路と物が移動するときの最も効率的な『順序』を決定する。
　単純工程分析：作業と検査のみで分析。
　多品種工程分析：加工経路分析。類似した製品をグループ化するために行う。
　フロムツーチャート：前工程(From)と後工程(To)の関係を定量化し、
　　　　　　　　　　　工程間の相互関係を分析する。
　

③アクティビティ相互関係図表
　アクティビティ同士を近づけて配置するのか、遠ざけて配置するのかを
　検討(評価)する。
　
④アクティビティ相互関係ダイヤグラム
　②と③を基に、アクティビティの順序と近接性(近さ)を地理的に置き換える。

⑤面積(スペース)相互関係ダイヤグラム
　面積の見積り。

⑥レイアウト案作成

 

設備レイアウトのタイプについて

・製品別レイアウト(フローショップ型)
　少種多量生産。ライン生産。

・グループ別レイアウト
　GT手法によるグループ分け。※

・機能別レイアウト(工程別レイアウト・ジョブショップ型)
　多種少量生産。"機能"の順番を入れ替えれば様々なものが作れるイメージ。

・製品固定別レイアウト。
　主要材料・部品が固定され、そこで機械・工具などを運び、作業者が作業をする。
　航空機、船舶など。

※GT(グループテクノロジー)とは
多品種類の部品をその計上、寸法、素材、工程などの類似性に基づいて分類し、
多種少量生産に大量の差えっ産的効果を与える管理手法。